Sep 18, 2023 Deixe um recado

Comparando os benefícios do jateamento a vapor com o jateamento a seco

Comparando os benefícios do jateamento a vapor com o jateamento a seco

Você está em busca de uma nova unidade de jateamento abrasivo? As unidades de jateamento utilizam ar pressurizado e um material abrasivo para remover revestimentos, ferrugem ou carepa de laminação, ao mesmo tempo que oferecem a capacidade de limpar e alisar superfícies. As unidades de jateamento são uma ferramenta necessária no local de trabalho para uma ampla gama de aplicações industriais, incluindo plantas petroquímicas, automotivas, construção e muito mais.

Durante muitos anos, os trabalhadores limitaram-se a equipamentos de jateamento a seco. A explosão de vapor começou na década de 1960. Embora fosse altamente eficaz, muitas empresas não tinham como descartar as águas residuais com segurança.

Felizmente, a decisão de mudar para uma unidade de jateamento abrasivo úmido ou de “vapor” é agora mais prática do que nunca. A lista informativa a seguir revela os 4 principais benefícios do jateamento a vapor em relação ao jateamento a seco.

1). O jateamento de vapor é menos prejudicial às superfícies

O jateamento a seco tradicional utiliza ar pressurizado e materiais abrasivos em um esforço para limpar e preparar uma superfície. Existem numerosos materiais abrasivos que podem ser utilizados para jateamento.

Os materiais de jateamento comuns incluem:

Óxido de aluminio

Espiga de Milho – Carvão, Cobre, Escória de Níquel

Vidro esmagado

Granada

Contas de vidro

Plástico - StarBlast

Casca de Noz - Abrasivos de Aço

Outros materiais abrasivos
 

(Os materiais substituídos são considerados não destrutivos e não terão impacto prejudicial na superfície)

Infelizmente, o uso de ar altamente pressurizado e uma superabundância destes materiais arenosos podem causar danos excessivos às superfícies.

O jateamento a vapor adiciona água ao processo de jateamento, bem como pressões altamente ajustáveis ​​para adicionar uma camada de proteção à superfície. Isto cria menos calor de fricção e é significativamente menos prejudicial do que o jateamento a seco.

2). Jateamento de vapor eficaz em uma ampla gama de aplicações

O jateamento a seco tradicional é muito agressivo para ser usado em determinadas aplicações. O jateamento a vapor ou úmido pode ser usado em muitas aplicações, incluindo trabalhos delicados. O jateamento a vapor também pode ser usado para limpar com eficácia máquinas pesadas, equipamentos agrícolas, indústrias automotivas e muito mais.

3). O jateamento a vapor produz um acabamento mais limpo

Com o jateamento a seco tradicional, os objetos estranhos muitas vezes ficam incrustados nas superfícies. Esses métodos de jateamento a seco também deixam as superfícies empoeiradas e cheias de detritos. O jateamento a vapor produz uma superfície significativamente mais limpa/menos contaminada, eliminando o abrasivo com água. Este processo também pode fornecer um acabamento mais suave e fino quando necessário. Isto deixa as superfícies limpas e prontas para a aplicação de revestimentos.

4). Jateamento a vapor é mais seguro

Especialistas alertaram que o jateamento a seco pode causar vários riscos à segurança, à saúde e ao meio ambiente. Um desses problemas se deve à poeira perigosa e outros contaminantes gerados pelos métodos de jateamento a seco. Esses contaminantes podem incluir o material abrasivo utilizado e os contaminantes perigosos na superfície alvo. Esses contaminantes colocam os trabalhadores em risco de exposição a inúmeros riscos à saúde.

O jateamento a vapor incorpora água para limpar o substrato, além de diminuir significativamente os níveis de partículas transportadas pelo ar potencialmente perigosas. Isso cria um ambiente de trabalho significativamente mais seguro para os membros da tripulação.

5). O jateamento de lama úmida pode ser usado em diversas aplicações

Os métodos convencionais de detonação não são seguros nas proximidades de outros trabalhadores ou em locais ambientalmente sensíveis. As unidades de jateamento de lama úmida são altamente versáteis e podem ser usadas com eficácia em inúmeras aplicações.

 

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